大理昆钢金鑫建材有限公司“技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线”环保验收

2024年8月18日，大理昆钢金鑫建材有限公司特邀环保专家、监测单位等到现场指导工作，并组成验收组（名单附后）。验收组根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）对“技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线”进行验收，并提出意见如下：
一、工程建设情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
本项目位于大理州宾川县金牛镇狮子口大理昆钢金鑫建材有限公司厂区内，项目性质为技改，实际建设情况与环评设计一致，为：利用已有建筑面积为3280㎡的厂房设置生产车间、依托原有建筑面积为1920㎡的仓库，建设一条水洗砂生产线和附属污水处理循环系统，以配合处理原“年产200万吨骨料生产线建设项目”产生的筛余废料，建设规模为生产水洗砂石200t/h、污水处理规模40t/h，生产水洗砂石产品70万t/a。
2、环保审批情况及建设过程
2023年12月1日，项目方委托云南昊诚环境科技有限责任公司编制了《技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线环境影响报告表》，并于2024年2月2日取得“大理州生态环境局宾川分局关于技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线环境影响报告表的批复”（大环评审[2024]5-4号）；
2024年2月18日，项目方开始动工建设本项目，于2024年6月10日建成；
2024年6月24日，项目方编制《大理昆钢金鑫建材有限公司突发环境事件应急预案（第四版）》并完成了备案，备案号：532924-2024-002-L，该预案已将本项目纳入制定范围内；
2024年7月1日，大理昆钢金鑫建材有限公司完成了包含本项目的排污许可证重新申领手续，证书编号：91532924693095451K001P。
3、投资情况
经调查，本项目实际总投资及环保投资与设计一致，总投资为546万元，环保投资为52.3万元，占总投资的9.58%。
4、验收范围
本项目为技改项目，原项目于2020年2月委托江西晨晓环保有限公司编制了《年产200万吨骨料生产线建设项目环境影响报告表》，2020年3月13日取得大理白族自治州生态环境局宾川分局《关于<年产200万吨骨料生产线建设项目环境影响报告表>的批复》（宾环审[2020]7号）；2020年6月，该项目委托云南精科环境监测有限公司编制了《年产200万吨骨料生产线项目竣工环境保护验收监测表》，并于2020年7月底完成了自主验收。因此，本次验收范围仅针对本项目“技改建设年产70万吨水洗砂、治污处理生产线”涉及的主体工程、辅助工程及环保工程等技改工程内容。
二、工程变动情况
根据现场调查，并对照项目环评文本及批复，本项目建设地点、建设性质、建设内容及规模、平面布置、生产工艺、环境保护对策措施和环境保护目标等均未发生重大变化，不存在《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》、“生态环境部关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688）号”等相关法律法规所述的重大变动情况。
三、环保设施建设情况
1、废水处理设施
实际废水处理措施与环评设计一致：配套设置1套处理规模为40m&#179;/h的洗砂废水处理装置，采用“絮凝+压滤+沉淀+循环利用”的治理技术，拟设污泥浓缩池100m&#179;、板框压滤机2台、100m&#179;沉淀池1个、400m&#179;回用水池1个、废水收集及循环管沟1套，废水加入絮凝剂聚丙烯酰胺并使用污泥浓缩机进行固液分离后，污泥进入压滤机压滤，废水进入沉淀池沉淀后进入回用水池，然后循环回用于技改工程水洗砂生产线，回用率100%，不外排。（注：沉淀池及回用水池均是在已停产的原“2000t/d水泥熟料生产线项目”冷却循环水池基础上建设，主要是对原有水池进行修缮、防渗、接管等处理，按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）简单防渗区的要求，采取 “高分子丙纶防水膜+混凝土硬化层”的防渗措施。）
2、废气治理设施
项目已按环评要求采取治理措施，包括：①技改工程新增的水洗砂生产线全过程采用水洗工艺，为湿法作业，进料口安装围挡及喷淋设施洒水降尘；②技改工程依托的原项目砂石骨料生产线、仓库、装卸回车区、运输道路等区域的原有降尘措施不变，包括：封闭生产车间，一破、二破、筛分、打砂环节各设1套布袋除尘器，共设4套布袋除尘器及4个15m高排气筒；封闭输送带及成品库，硬化回车场，共安装16个雾化喷头及配套喷淋管线，成品库、回车场等分散设置移动式除尘雾炮机共6台进行喷洒水降尘；③筛余废料临时堆场应进行洒水降尘、采取覆盖措施，尽快完成筛余废料的处置，尽量减少临时堆放量及占地面积，处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作。
3、噪声防治措施
主要通过厂房封闭隔声、高噪声设备基座减震、合理布局、围墙降噪等措施控制噪声。
4、固体废弃物处置措施
项目方已按环评所提措施处理固体废物，具体如下：①本技改项目洗砂过程产生的污泥经污泥浓缩池浓缩、压滤机脱水干化后，收集至技改项目新建的200m&#179;污泥收集池（位于压滤机下方），然后清运至狮子口片区废旧矿山用于矿坑回填修复，日产日清，未随意堆放、倾倒；②布袋除尘设施收集的粉尘定期清理后回用于建设方自有水泥粉磨生产线作生产原料，不外排；③技改项目运行后将尽快完成原项目筛余废料的处置，尽量减少临时堆放量及占地面积，临时堆放过程中应进行洒水降尘、采取覆盖措施等减少扬尘及水土流失二次污染，处理完毕后应做好清理、迹地恢复工作；④技改项目新增废矿物油与原项目产生的废矿物油均依托大理昆钢金鑫建材有限公司原2000t/d水泥熟料生产线项目区内已建的10㎡危废暂存间进行暂存，暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰、废液泄漏收集设施等，然后定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置（目前已与大理华鸿贸易有限公司签订处置协议）。
四、环境保护设施调试效果
1、废水治理设施调试效果
经调查，本技改项目水洗砂生产线已配套建设一套处理规模为40m&#179;/h的洗砂废水处理装置及相应收集、循环设施，可满足本项目生产废水的收集及处理、循环回用要求，处理后的废水循环回用于水洗砂生产，未发生外排、漫溢等情况，满足环保要求。另外，已完善雨污分流系统，初期雨水收集处理后回用于降尘，员工依托原有生活办公区及配套生活污水收集处理设施，因此技改后整个项目无废水外排，未对附近地表水体东大沟及大中沟等产生不良影响。
2、废气治理设施调试效果
本技改项目新增的水洗砂生产线全程采用水洗工艺湿法作业，除进料口有少量扬尘采取围挡及喷淋降尘措施后可得到有效控制，其他环节基本无粉尘产排，依托的原项目成品仓库、装卸回车区、运输道路等区域的原有降尘措施不变，包括闭输送带及仓库、硬化回车场、安装雾化喷头及配套喷淋管线、设置移动式雾炮除尘机等，在采取这些措施后，根据云南通际环境检测技术有限公司出具的检测报告“通际环检字[2024]
2024071501号”分析可知，技改后项目无组织排放的颗粒物浓度在厂界处可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放浓度限值要求；水洗砂生产线筛洗出的少量石块依托原骨料生产线二破环节进行加工，产生的粉尘依托该环节原有布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，根据云南通际环境检测技术有限公司出具的检测报告“通际环检字[2024]2024071501号”分析可知，有组织颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放。
3、噪声治理设施调试效果
本技改项目虽新增设备噪声源，但通过采取合理布局、封闭隔声、高噪声设备基座减震等措施达到降噪效果，且夜间不生产，根据云南通际环境检测技术有限公司出具的检测报告“通际环检字[2024]2024071501号”分析可知，技改后全厂厂界噪声仍可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值，满足达标排放要求，本技改项目的建设运行未改变区域声环境功能。
4、固体废物治理设施调试效果
本技改项目生产固废主要为洗砂废水处理过程产生的污泥、筛洗出的石块加工过程收集的粉尘，另外有少量废矿物油产生，项目区无生活垃圾产排。经调查，已设置压滤机对污泥进行脱水处理，并在压滤机下方建设了容积为200m&#179;的污泥收集池暂存污泥，然后每日自行清运至狮子口片区废旧矿山用于矿坑回填修复，未出现随意堆放、倾倒现象；布袋除尘器粉尘定期清理后回用于建设方自有水泥粉磨生产线作生产原料，未外排；技改项目及原项目产生的废机油属于危险废物，均依托大理昆钢金鑫建材有限公司原有已建10㎡危废暂存间进行暂存，经调查该暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规范要求，然后委托有资质的单位清运处置（已与大理华鸿贸易有限公司签订危废清运处置协议），暂存及处置措施符合环保要求。总体而言，本项目各项固废暂存设施完好、处理措施合理可行，固废均得到合理处置，处理率100%。
另外，本技改项目是利用原项目产生的筛余废料做原料加工砂石料，每年可减少82.35万t筛余废料，预计1.85年内将可使原项目产生的筛余废料全部处理完毕，（注：后续如继续购得骨料加工原料，筛余废料可直接进入技改项目生产线进行同步处理，不需再租用临时堆场堆放），使其得到资源化、减量化处理，并有利于减少废料堆存产生的扬尘及水土流失二次污染，具有较好的经济效益及环境效益。
5、总量控制
经调查，本项目运营期无SO2、NOx外排，固废处置率100%，也无废水排放，仅有少量颗粒物排放。根据大理昆钢金鑫建材有限公司于2024年7月1日重新申领的排污许可证（已包含本项目，证书编号91532924693095451K001P），不核定污染物总量控制指标，因此不涉及总量控制核算。
五、工程建设对环境的影响
1、工程建设对地表水的影响
本技改项目洗砂废水处理后循环回用，原项目无生产废水产排，因此技改后整个项目无废水外排，初期雨水也可得到有效收集并回用于场地降尘，未对附近地表水体东大沟及大中沟等产生不良影响。
2、工程建设对环境空气的影响
本技改项目新增的水洗砂生产线全程采用水洗工艺湿法作业，除进料口有少量扬尘采取围挡及喷淋降尘措施后可得到有效控制，其他环节基本无粉尘产排；依托原骨料生产线二破环节的少量石块加工过程产生的粉尘也可依托原生产线布袋除尘设施处理达标后高空排放，因此技改工程自身产排的粉尘量很小。同时本技改工程实施运行后，将使原项目产生并临时堆放的95万t筛余废料得到处理，后期也不再增加堆存量，使其堆放过程排放的无组织粉尘得到逐步减少直至不再产生，对改善区域环境空气质量有一定正向作用。
另外，本项目位于宾川县产业园区柳家湾片区狮子口组团内，区域主要分布工业企业，敏感点较少，500m范围内敏感点仅有西北面150m的工业园区管理站，不在项目下风向，铜宝庄、曾家营等距离本项目均较远，本项目运营产生的废气对其影响均较小。且技改项目的运行将有效减少原有筛余废料临时堆存过程产排的无组织粉尘，有利于降低整区域环境空气的TSP、PM10、PM2.5等，对提高、保护区域内敏感点环境空气质量也是有一定积极作用的。
3、工程建设对声环境的影响
本技改项目虽新增设备噪声源，但通过采取合理布局、封闭隔声、高噪声设备基座减震等措施，技改后全厂厂界噪声仍可满足达标排放要求，本技改项目的建设运行未改变区域声环境功能。
经调查，本项目厂界周边50m范围内无声环境敏感点分布，最近声环境敏感点为西侧150m的工业园区管理站，其间有围墙、建构筑物等相隔，经距离衰减、建构筑物阻隔，技改后本项目噪声对其影响也很小；其他铜宝庄、东四村、曾家营等距离本项目均较远，经距离衰减，本项目噪声对其无影响。
4、固体废物对环境的影响
本技改项目生产固废主要为洗砂废水处理过程产生的污泥、筛洗出的石块加工过程收集的粉尘，另外有少量废矿物油产生，项目区无生活垃圾产排，均已按环评要求进行规范暂存及合理妥善处置，未发生随意倾倒、堆放现象，也未因固体废物排放引起环境污染，其中危险废物的暂存及处置也符合相关规范要求，总体对环境影响较小。
5、生态影响
本项目利用已建成的建构筑物及场地建设本项目，未新征用地，也未因开挖建设等造成对地表植被及土壤等的破坏，因此未对区域生态环境造成明显影响；项目建成后，项目方较为重视粉尘治理问题，已严格按环评所提要求落实各项防尘、降尘措施，将尽快完成筛余废料的处理以减小无组织排放粉尘对区域植被及环境空气的影响，同时已采取有效的废水治理措施、初期雨水收集处理及回用措施，有效降低运行期水土流失程度及水土流失污染，已采取减震措施减轻对区域动物生境的干扰。总体而言，本项目建设运行对区域生态环境影响较小。
六、验收结论
通过现场调查、监测及查阅有关文件资料，该项目已建工程基本执行《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价法》等相关法律、法规，手续完备，环保组织机构及各项管理规章制度基本完善，符合国家有关规定和环保管理要求，环境保护设施验收合格，不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条所列验收不合格的情形，具备了项目竣工环保验收的条件，同意对该项目进行环境保护验收。
七、后续要求
1、加强项目区内的环境管理，加强对各环保设施的运维管理，确保环保设施的正常运行，污染物排放达标；
2、加强对废气处理设施、污水收集处理设施的运行管理维护，保证处理效率，避免事故排放；
3、脱水后的污泥应及时清运处置，避免长期堆放引起扬尘二次污染及超范围占地情况发生；
4、加强危险废物的管理，做好台账记录，定期检查避免渗漏事故发生，并及时委托有资质的单位进行清运处置；
5、在今后的运行中，应严格按照排污许可相关要求制定并执行监测计划，定期进行自行监测及季报、年报等的申报。