MBR工艺的设计要点！

膜生物反应器(MBR)膜法的应用越来越广泛，由于其出水稳定、清洁而备受关注，但其庞大的维护工作量也给许多用户带来了困扰。因此，为了最大限度地减少使用中维护工作的强度，您需要在设计阶段注意以下问题：

首先，该废水是否适用于MBR膜处理。

MBR不是灵丹妙药。它属于微滤膜，并且由可以通过的颗粒的粒度限定。因此，对于它来说，堵塞问题是关键，有些易于结垢，油腻和粘稠。对于废水，建议不要使用MBR膜法;

不适用于MBR工艺的废水类型有乳化/研磨/淬火/冷却液废水、表面活性剂废水、石油废水和油脂废水(预处理措施除外)。

mbr的品牌及相应的数量测定

这是决定使用MBR膜，所以下一步是决定使用什么品牌。目前，MBR膜的进口质量与我国相比还有很大差距，但国产品牌也可以通过增加膜线数量、减少通量设计量来满足需求。但相应的问题层出不穷;

就价格而言，进口薄膜的价格大约是国产膜的3倍。在价格可以接受的前提下，进口的胶片、三菱和精工的隔膜都是好的。当然，在保证足够的设计裕度的前提下，国产膜是可以得到保证的。对设计师来说，做好与供应商的技术沟通是很重要的。在设计通量方面，国内膜制造商的设计通量留出了足够的馀量，但设计人员仍需提高设计通量的裕度。我个人认为增幅超过50%。例如，笔者曾经设计了少量的废水，MBR选择了一个国产品牌，但其设计MBR用量是标准用量的10倍，至今已有两年未被清洗，已在正常使用。出水COD维持在30 mg/L以下。

此外，最近开发的平膜抗污染性能优于长丝膜;平膜分为PVDF材料和PTFE材料，PTFE具有最强的抗污染性能，目前仅进口产品，日本性能最佳;设计供应商提供的通量参考数据;

膜生物反应器膜组件的设计

1、隔膜一起形成膜组件，特别注意隔膜与隔膜必须有足够大的距离，有效距离大于100毫米(轴距大于140毫米)，如果隔膜本身的膜密度较大，那么有效间距应适当放松。这样做的目的是为了保持同流顺流顺利到达顶膜，同时也可以减少膜丝之间的打结和拦截，降低膜组件的清洗频率;

扁平膜的间距只有60~80 mm，过大的间距会导致过大的间距。

(2)膜片可以水平安装，也可以垂直安装，这取决于安装的空间;当膜丝水平安装时，膜丝保持轻微下垂，下垂幅度保持在10 mm。也可以说，在保证膜丝不受张力的前提下，膜丝和膜丝之间不会有太多杂货。推荐垂直安装;

3，膜组件不能做得太大，因为膜组件太大，安装密度会很大，同样的搅拌空气量不足，而且当膜片上堆积很多包裹时，必须使用高压水枪或自来水喷洒隔膜。如果安装过于密集，则会使您难以冲入内部隔膜。建议单个膜组件的处理能力不应超过1.5立方米/小时;

四、MBR曝气装置设计要点

1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组装支撑架和膜组装滑入导轨)，也可以与膜组装一起做，各有利弊，使用dn20射孔管，每个隔膜间隙对应一个单向射孔管，射孔大小及大小，射孔间距为100毫米，中间穿插相邻的双向射孔位置，孔垂直向上排成一列。有许多双排，斜向下的做法。个人认为不可取，沉降的污泥不堵塞孔。

2。对曝气率进行了粗略的估算。根据经验数据，按照24：1的汽水比(按照规范)(常规水箱深度为3.5m)，风机排气头的选型比最高液面高0.01 Mpa。风机出口设有排气阀，排气管直径可全开以消除70%的风量，并在出口安装消声器，用于控制生化槽中的DO值，保护风机。

3、各膜组件曝气均配有一个独立的控制阀，同时整个生化池的氧气曝气应作为单独的控制阀，并采用微孔曝气装置，以保证搅拌风量和充氧风量的灵活调节。

4. MBR池的最佳DO控制在2.5和5之间。正常液位约为3ppm。当液位不同时，DO也会发生变化。长时间不应超过5.0 ppm。

五、MBR泵设计要点

1、有条件的，尽可能地，每个膜组件配备一个泵，以便于观察和确定每个膜组件的状态(压力和通量)，但也可以在每个膜组件中安装多个膜元件，吸收管流量计;

2、抽吸泵尽可能低于液面安装，越低越好，在正常状态下的膜组件，虹吸也可以出水，如果MBR池是地下水池，那么就做地下机房，确保抽水泵能有足够的吸力。

MBR以下的主要参数是跨膜压差，它与每个品牌略有不同，不应高于0.03Mpa。在这里，跨膜压差不一定等于真空计读数，还取决于泵入口高度和生化池液位高度。当真空计读数为0.03pa，生化池液位比泵进口液位高1m时，跨膜压差为0.04Mpa。

如果泵的安装位置高于生化池水平1m，此时的跨膜压差仅为0.02Mpa。公式为：跨膜压差=真空计读数(取正值)+(生化池水平高度 - 吸入泵入口高度);

三。吸入泵出口管路必须安装透明流量计和取样阀。透明流量计可以直观地看到水质状况。每台流量计前后均设有调节阀，调节膜组件的输出。

4、电气控制：mbr抽吸泵的操作一般设定为13分钟，2min停止，可以有效降低堵塞频率，具体开始停止时间征求厂商意见，在接触压力表的压力限制下，可停止泵和报警;抽吸泵可与风扇连接，风扇在停止状态下，抽吸泵不工作;

六、化学浸泡清洗

1。在有条件的情况下，为了降低工作强度，实现整个膜组件的清洗，必须做好膜组件出池入池的位置。水管和气管应易于拆卸(如果气管不与膜组件一起使用，则不应考虑气管)，而且工作连接应该是耐用的。个人建议采用优质法兰连接或采用名牌双球阀连接、膜组件起降配套驱动，可有效降低劳动强度，驱动标签500 kg(实际可实现1t举重);

2、化学浸没槽应由3层组成，膜组件的尺寸应足够大，浸没后的膜线高度应保持在500 mm以上，每个浸没槽都要做好穿孔曝气管道及其保护平台的工作;浸没池的总深度=池平台底部的高度，膜模从膜线的底部到顶层的高度，500 mm的超高。

3.三个浸泡槽侧面应设置两个液体储罐，其容量大于浸泡槽的有效容积，用于重复使用清洗液;

4。每个浸泡槽应配备一个塑料污水泵，将液体从浸泡槽输送到存储槽或排放口。

5、要考虑洗涤后的废液的处理，可以将neah加入系统中作为制剂。naclo可以澄清直接放电或储存，柠檬酸可以慢慢加入生化处理系统;

6。根据强搅拌情况设计各均热箱的搅拌风量，并设置调节阀;

7、浸泡池应有自来水加入管道，管道应较厚，避免在自来水注入时浪费时间，灌装时间应为10min，参考数据，当自来水压力为2或3kg时，DN50的水管流速约为18或22m~3hr。

8.常用化学清洁剂和浓度：

NaOH(用于有机污染物的杀菌、清洗)：浓度1%~2%，浸泡时间>2h;

柠檬酸(用于去除无机鳞片，如果没有，则省略)：浓度2<垃圾>浸泡时间>2h;

NaClO(10%液体，用于深层杀菌，恢复膜过滤功能)：浓度5%，浸泡时间>2h;

乙醇(95%工业酒精)浸泡于一片中2分钟，失水后恢复膜丝，但不脱水，但省略。

9.清洗步骤：水洗→水浸→碱浸→柠檬酸浸出→NaClO浸渍→水洗→复位

10。请注意，柠檬酸是一种不受限制使用的有机酸，但如果下次使用超过一个月，它将在储存期间变霉。建议使用一次。

注意每次清洗时需检查膜丝断口，对断口丝进行单结处理;

12。设计了一套MBR在线浸泡和清洗的MBR池，避免了MBR膜组件的吊装等劳动强度，实现了在线自动浸泡和清洗。

七、在线反冲洗

1。首先，不要太依赖在线反冲洗。MBR反冲洗的效果不同于传统的反冲洗。大多数MBR的正常阻塞是由膜纤维中微生物的繁殖和繁殖引起的。颗粒造成的硬堵塞所占的比例很小。

2，但在线反冲还是要加以处理异常堵塞，如污泥变质，MBR抽吸泵流量处理不当或进入微小颗粒，造成硬堵塞，反冲洗仍然非常有效;

三。在线反冲洗由PLC自动控制，每天一次(前提是购买的隔膜支持在线反冲洗，不支持在线反冲洗，导致膜丝孔径增大)。反洗水至少为自来水，末端装有自来水过滤器。过滤精度需达到50微米。反冲洗水量约为正常过滤通量的3-5倍，压力不应超过2.5公斤，否则会影响膜丝。不带压力泵的自来水管可直接接触到损坏，但必须安装压力计和流量计。

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挺不错的，有些设计数据还是偏保守，也不合理

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