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技术服务 安装调试方案 1工程概况 本工程为交钥匙一体化污水泵站工程。其中：土建工程由业主单位确定施工单位，不在本次招标范围。本招标负责预制泵站的指导安装、调试。 2编制的目的 为确保施工质量和安全，降低工程造价，保证本工程项目达到国家有关施工验收规范的标准，特制定本工程项目联动调试运行方案。 （1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操纵留意事项等提出建议。 （2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、轴流风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。 （3）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处处理能够达标排放。 3泵站安装要求 地埋式预file:///C:/Users/Admin/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）基坑土方开挖 基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。 基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。如地下水位过高，则在预开挖基坑周围打井降水，待泵站周围回填完毕才可停止降水工作。 （2）基础施工 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基础施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底铺设100mm厚细砂找平层，找平之后在细砂层上铺设C10混凝土垫层并找平，将预制好的C30钢砼底座吊装在砼垫层上，并进行找平。注意预制商砼底座的安装方向与出水口对齐。 （3）预制泵站吊装 预制泵站吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。 吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 吊装过程中，预制泵站应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。 吊装时核对设计图纸注意预制泵站进出口方向，箭头所指一端为出口方向。 吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测预制泵站标高，符合工程设计图要求后，将罐体底部锚固件做紧固处理再进行分层回填。 （4）分层回填 回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层500mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项： 填土应在预制泵站二次灌浆和浇筑的混凝土达到一定强度后进行； 回填时基坑内不得有积水。 基坑两侧应同时对称回填夯实，以防预制泵站筒体位移。 回填到进水管口处时应及时将进水管线与预制泵站进水口进行对接。 回填到出水口位置时，应先将出水管线与预制泵站出水口进行对接，将预制泵站电缆电线进行连接并套管预埋。 （5）完全回填 在阀门井砌筑完毕，及预制泵站电缆电线连接完成后完全。回填高度应回填至预制泵站筒顶下120mm处，不得掩埋筒顶部的检查孔。 4设备单机安装试运行方案 A.预制泵站筒体安装 1.检查土建垫层的平整程度，误差不大于1cm; 2.指导土建单位进行混凝土配重施工，误差不大于5mm;； 3.用吊车将筒体吊装至指定位置，找平，误差不大于5mm;用化制泵站确定工程施工工艺顺序如下： 5.土建回填，必须按筒体的对称方向同时回填。同时回填的材料必须用颗粒均匀的细砂，以防回填时对筒体造成损坏。 B.潜污泵安装调试 1.潜污泵安装施工 1.1管材加工 1.1.1管材切口表面应平整、不得有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。 1.1.2管材管口必须加工成V型坡口，坡口的钝边加工为1—2mm.。坡口表面要求光滑，无毛刺、裂纹、重皮、焊渣、锈污等。 1.2管道安装 1.2.1管道施工执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求施工 1.2.2管道安装前应将管内清洗干净，同时将管口20-50mm内外锈、油污、氧化渣等清理彻底。 1.2.3管子对口应随时检查平直度，不得强力对口，更不得用加热管子的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。 1.2.4管子组对时，错边量应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 1.2.5管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊的长度为10-15mm，点焊厚度不应超过管子壁厚的2/3，定位焊如发现有裂纹、冷缩孔、未熔合等缺陷时，必须用角向磨光机打磨彻底后重焊 1.3管道焊接 1.3.1凡参与施工的焊工必须具有所焊范围的焊工合格证方允许焊接，同时严格遵守焊接工艺。 1.3.2焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净。 1.3.3焊缝外观质量要求成型美观，无裂纹、气孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，总长度小于焊缝全长的10%，焊缝余高1—2.5mm. 1.3.4潜污泵安装于污水池底部，安装垂直地面90度，地脚螺栓安装牢固，导轨与地面垂直并固定牢固。泵出水口与管道大小头Φ100变Φ200法兰连接。 2.潜污泵的调试 2.1开机前的准备工作 2.1.1检查潜污泵、电动闸阀的控制电控电源是否接通，分别合上潜污泵、电动闸阀的电源空气开关 2.1.2检查电压是否正常 2.1.3检查潜污泵有无过载、过热、油腔漏水等故障后方可进行下一步操作 2.2 启泵 2.2.1合闸送电 2.2.2按启动按钮启泵 2.2.3观察压力上升情况，待压力升至额定值时缓慢打开出口阀门，调节泵压至额定压力附近。 2.3启泵后检查 2.3.1检查盘根泄漏量是否在规定的范围内（15-20滴/分钟），如使用机封应无泄漏。 2.3.2检查电机温升情况（轴承处不得超过80度） 2.3.3检查机组有无异常声音、振动是否过大 2.3.4根据工艺要求合理调节排量，但不宜低于30%设计流量下长期运转。
2.3.5在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，排除故障。 2.3.6运行中吸入管路的闸阀要处于全开状态，绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。 2.3.7及时填写设备运行记录 2.4 开停机 2.4.1正常情况下，潜污泵的开停机是通过进水池液位高度、按PLC规定的程序进行开停机操作也可在中控室对潜污泵进行远程控制操作。 2.4.2如果潜污泵电控箱的手动开关位置处于手动位置，则必须在现场分别按下三台潜污泵对应的开停机按钮进行开停机操作，手动操作时，开机时必须首先启动潜污泵，待泵运行平衡后再打开出水电动闸阀，停机时，先关闭出水电动闸阀，然后再停止潜污泵。 2.4.3潜污泵停机检修或故障状态后，应将相对应的电源开关断开。
2.4.4慢慢关闭出口管路闸阀，按停止按钮。
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