简单介绍下蓄热燃烧处理技术工艺

蓄热燃烧处理技术
一、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高
          1.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
          2.系统结构紧凑，占地面积小；
          3.停留时间长，燃烧充分，分解彻底；
          4.自动化控制程度高、维修方便。
二、工作原理：
        用过量的空气使废气燃烧，大多数生成二氧化碳和水。
三、（RTO）技术原理：
        蓄热式燃烧处理技术（RTO）是把废气加热到700℃以上，使废气 中的VOCs氧化分解成CO?和 H?O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体， 使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温 燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的 运行成本。
四、 适用范围：
       1、适用于中高浓度的有机废气
       2、适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化 工艺各种产生有机废气的场所。
五、两室RTO工作原理
　    炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完 毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄 热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气 得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧 化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄 热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进 行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复 。

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