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机械加工行业的废水，如金属清洗液、金属切削液、润滑液等通常成分都比较复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质和水，污染严重且处理困难。此类废水的特点是：COD、磷、油等污染物的含量都较高，且油处于乳化状态，油滴直径在1μm以下。对普通的含油废水，目前采用气浮方法，除油率可达70％，油水分离器除油率可达80％。而对含有大量表面活性剂的金属切削液难以达到理想的处理效果。 膜分离过程是一个新兴的多学科交叉的高新技术。高分子超滤膜已在含油废水处理中获得广泛应用，但高分子超滤膜存在不耐高温、机械强度低、孔径分布宽、易堵塞、易水解、pH值适用范围小等不足。 无机陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂的化学侵蚀；耐高温，且抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可实现在线蒸汽消毒；机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好、渗透量大；可反复清洗、再生；使用寿命长，一般可使用3—5年，甚至8—10年。该技术分离过程简单，操作方便，可以连续操作，实现高度自动化，劳动强度低，生产效率高，工程投资少，设备占地面积小。 无机陶瓷膜分离是基于多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离的新技术。采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，小颗粒物质沿与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截流从而达到分离、浓缩和纯化的目的。 我公司采用无机陶瓷膜分离技术对某制造厂乳化油废水进行处理，处理后的油去除率达到98％以上（原乳化液含油量4030mg/L,透过液中油含量低至2mg/L，截流率为99.95％），结果表明陶瓷膜技术的可靠性。某制造公司水处理中心以我公司生产的陶瓷膜替代进口的膜元件，经过5年的使用证实，水处理效果（原乳化液CODcr含量578530mg/L,透过液CODcr含量4840mg/L，截流率达99.16％）和处理能力均满足了用户要求。同时降低了设备维修率，提高了设备的运转率，生产运行费用得到有效的降低。 我公司具有强势的技术开发、工程设计和施工能力。可根据用户要求设计相应的膜技术处理工艺；并可针对不同物料体系，利用企业现有的设备，引入无机膜技术进行深度处理；也可根据企业对废水处理深度的要求，采用无机膜全套废水处理工艺和选用相应的膜过滤元件直接处理废水，以满足用户要求。 二、设计参数 2.1处理能力：根据料液实验结果 2.2进水指标：根据用户提供 2.3出水指标：根据用户要求 2.4净化效率：COD去除率：98%以上, 油去除率：98%以上 三、工艺流程图 3.1工艺流程图
3.2工艺流程说明 含油原水，经粗滤去除铁屑等大颗粒后,在沉降槽内将淤泥沉降收集,除去浮油；乳化废水通过纸带过滤机，将部分油及细微颗粒状物质截留后，进入膜过滤循环槽,最后经膜分离装置进行深度处理，分离出净水排放。浓缩液经泵输出装桶，可焚烧或出售。 3.3主要设备 膜及组件、循环泵（1台）、输送离心泵（1台）、纸带过滤机（1台）、粗滤设备（1套）、沉降槽（1个）、循环槽（1个）、清洗槽（1个） | 
