肇庆鸿特铸造公司熔炉废气治理工程

一、工程概况
  
  该公司生产加工中使用中央熔炉(1台)，加热方式是燃烧瓦斯加热，在生产过程中会产生大量重金属元素微粒及其氧化物的粉尘和燃烧瓦斯后产生的硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及气态碳氢化物等有毒废气。这些粉尘中的重金属元素微粒及其氧化物即使在浓度很低的情况下也是具有相当大的毒性，对环境和人体健康会产生危害；而含有一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和气态碳氢化物等有毒气体则会对人体的呼吸系统造成很强的毒害作用；现根据现场实际情况，结合相关标准和要求，我公司拟设计一套中央熔炉废气处理系统。现设计方案如下：
  二、设计原则及依据
      1、设计依据
      (1)《大气污染物排物标准》(GBl6297—1996)；(2)锅炉大气污染物排放标准(GBl3271．2001)；(3)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078．1996)；(4)相关的设计手册
      2、设计原则   
      (1)应选择经济可靠、占地少、投资省的工艺；(2)操作管理方便，便于维护；(3)专案设计选择最佳处理工艺，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
      3、设计废气浓度及处理要求：
  
  根据实际监测废气数据，并参考同类型厂家的废气浓度资料，废气参数如下表：废气经处理后，出气达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》(DB4427-2001)第二时段二级标准，据本参数如下表：本设计熔炉总废气量：13000m3／h
  

表1：进、出废气浓度参数(单位：mg／m3／h)

指   标	S02	NOx、	烟尘	林格曼黑度
进气数据	860～1200	480～420	880～920	>一级
标准	≤550	≤240	≤120	≤一级

  

三、设计风量
  
  本方案设计处理废气量为1台熔炉的熔炉废气，产生的废气的地方主要为投料口和排放口，废气量为1 3000m3／h。
  四、设计废气处理工艺流程
    1、废气处理工艺流程图(见下图)
  

肇庆鸿特铸造公司熔炉废气治理工程

  
      2、流程说明
      熔炉废气从熔炉出来后经风管进入水膜除尘塔，水经雾化喷头从塔顶喷下雾化液滴。上升废气在通过填料层时与水接触，形成气、液、固三相混合强化应区，以实现烟气净化除尘；废水进入烧碱池实现脱硫，脱硫除尘率为90％以上，而且对NOx也可有效脱除。沉灰池的上清液经水循环系统，供给水膜除尘塔装置用水，沉灰清出另行处理。
  五、设计参数
      1、气体管道
  
  排气主管为一节，采用碳钢材质，壁厚3.0mm。设计总处理量Q=13000m3／h，管内风速V=15～16m／s，排气主管尺寸为：DN540mm：
    2、水膜除尘塔
  
  本设计水膜除尘塔采用不锈钢结构，壁厚3mm，采用2层陶瓷阶梯环为填料，陶瓷螺旋无阻塞喷头进行喷淋，处理气量Q=13000 m3／h，空搭气速V=0.8～1.0 m／s，塔径为：1910mm，气体在塔内停留时间为3.8～4.0s，塔设计总高4340m。
      3、烧碱池
  
  有效容积3.375m3，砖混结构，建筑尺寸为L1500*W1500*H1710mm。
      4、沉灰池
  
  有效容积3.375 m3，砖混结构，建筑尺寸L1500*w1500*H1710mm。
      5、清水池
  
  有效容积3.375m3，砖混结构，建筑尺寸为L1500*w1500*H1710mm。清水池内设置自来水球阀控制补水装置，当水池内水位低于一定水位时，开启球阀补充自来水。
      6、烟囱
  
  烟囱离地面为13m，碳钢板材质，壁厚3.0mm。
  六、机械、电气
      1、电气设计
      a、本废气处理站电源以380V三相四线制。b、本处理站电气设计由总电源控制箱输出端起。c、各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。d、所有电机均为直接起动。
  
  2、废气处理站主要动力设备一览表
  
  

设备名称	型号	功率	台数	备注
喷淋泵	50SFB-18 流量：16m3/h； 扬程：16m	1.5KW	2台	不锈钢、耐腐蚀
风机	T4-72型-7c 9460~16200M3/h 1146~833pa	5.5KW	1台