电路版生产废水处理方案

目 录
  目 录 ………………………………………………………… 1
  1 概述 …………………………………………………………… 3
  2 工程项目简述 ………………………………………………… 3
  2.1 项目简述 ………………………………………………… 3
  2.2 废水分析 ………………………………………………… 4
  2.3 设计处理能力 …………………………………………… 7
  2.4 废水排放标准 …………………………………………… 8
  3 设计依据 ……………………………………………………… 8
  4 设计原则及设计过程 ………………………………………… 9
  4.1 设计原则 ………………………………………………… 9
  4.2 设计过程 ………………………………………………… 9
  5 处理工艺及系统简述 ………………………………………… 10
  6 工程内容及范围 ……………………………………………… 15
  7 处理系统设计特点…………………………………………… 27
  8 工期、造价、付款方式………………………………………… 28
  8.1 工期……………………………………………………… 28
  8.2 造价……………………………………………………… 28
  8.3 付款方式………………………………………………… 28
  9 售后服务……………………………………………………… 28
  9.1 人员培训………………………………………………… 28
  9.2 保养与保修计划………………………………………… 28
  附：
  1、工程概算书 30
  2、工艺流程图 33
  3、工程平面图 34
  
  
  1.概述
  环境保护，利国利民
  水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。
  
  2．工程项目简述
  2.1 项目简述
  该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。
  现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
  
  2.2 废水分析
  2.2.1 废水来源
  在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1，各种生产废液及母液见表2-2。
  表2-1 一般电路板生产线废水排放情况
  序号 设施名称 排放废水中的主要成份
  1 显影机 Na2CO3、菲林浆
  2 碱性蚀刻线 NaOH、CuCl2、NH4Cl、菲林碎、蚀刻废液
  3 沉铜 除油剂、KMnO4、(NH4)2S2O3、NaOH、EDTA、CuSO4、HCOHO、SnCl2
  HCl、胶体钯
  4 棕化线 除油剂、(NH4)2S2O3、NaOH、NaCO3、H2SO4
  5 酸性蚀刻机 菲林碎、蚀刻废液、NaOH、CuCl2、HCl
  6 喷锡前处理机 (NH4)2S2O3、H2SO4、Cu粉
  7 图电 除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、CuSO4、AuK(CN)3、Ni(NH2SO3)2
  NiCl2、H3BO3
  8 化学镍金 除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、离子钯、CN-、SnCl2、金缸废液回收
  AuK(CN)3、带出液回收、NiSO4、络合物
  9 化学洗板机 柠檬酸、板屑
  10 喷锡后处理 松香、铅锡（微量）
  11 抗氧化拉 氧化剂、护铜液、H2SO4、有机酸
  12 返洗房 油墨、NaOH
  13 磨板机 H2SO4、Cu粉
  14 板面电镀 酸性除油剂
  15 单面自动生产线 H2SO4、菲林碎、CuCl2、HCl、NaOH
  表2-2 一般电路板生产线废液、母液产生情况
  序号 设施名称 废液、母液
  1 干菲林显影缸 菲林药水
  2 内层显影缸 菲林药水
  3 绿油房显影缸 绿油药水
  4 磨板机酸缸 H2SO4(5～10%)
  5 酸性蚀刻机后第一次废水缸 铜氨络离子水
  6 碱性蚀刻机后第一次废水缸 铜氨络离子水
  7 图电位 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)
  8 板电镀 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)
  9 沉铜 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)
  10 棕化线 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)
  11 喷锡前处理机 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)
  12 H2SO4缸 H2SO4(5～10%)
  13 NaOH缸 NaOH(13%)
  14 反洗房 NaOH(13%)
  15 除油剂 除油剂
  16 洗板机 柠檬酸(10%)
  17 沉铜线高锰酸钾水洗缸 高锰酸钾
  18 碱性蚀刻前脱膜水洗 菲林碱水
  19 酸性蚀刻前脱膜水洗 菲林酸水
  
  2.2.2 废水水质及分类
  在线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。其特点是：排放量大，成份复杂，含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放，必会使周边水环境造成严重的污染。造成管道、河道的阻塞和腐蚀；天然水接纳后，水体的缓冲作用被破坏，使水质恶化，抑制或阻止水中微生物的繁殖及生存，降低水体的自净能力，对水生物及农作物造成严重的危害；而水中的各种重金属离子不会被微生物降解，它们会在植物或动物体内吸附、积累和富集，然后通过食物链威胁到人类健康。因此废水必须加以有效处理，使其达到国家及地方有关水环境排放标准后方能排放，从而减小对周边自然环境的污染，降低其对动植物及人类的危害。
  由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高，为提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料，可将废水、废液分流合并为六大类如表2-3。另外，蚀刻废液、剥锡铅废液、镀金废液、MEK废液、氨系废液等废液中含有高浓度的贵重金属，回收价值高，应委托专业回收公司进行回收处理（本次方案中不含该项目处理）。
  表2-3 废水废液分类及主要污染物浓度
  序号 废水废液种类 来源 主要污染成份 主要污染物浓度
  Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
  1 制程清洗废水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸碱等 30～120 100 2～5
  2 显影油墨废水 剥膜、显影等清洗水 COD、SS、酸碱等 — 300～1000 10～12
  3 显影油墨废液 剥膜、显影等 COD、SS、酸碱等 — 10000～20000 12
  4 酸性废液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1
  5 化学铜废液 镀通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2
  6 碱性废液 蚀板、化学沉铜等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13

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