80吨/天电镀废水处理方案

1、概况
  苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。
  1.1 生产工艺
  电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
  1.2 废水来源与分类
  1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
  1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
  1.2.3车间地坪冲洗废水；
  1.3 废水量
  1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；
  1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；
  1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；
  1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
  1.4废水性质与水质状况
  1.4.1含氰废水
   氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；
  1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
  1.5 排放标准
  经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
  2、设计依据
  2.1建设单位提供废水量及水质数据；
  2.2环保部门对污染治理的指示与要求；
  2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
  2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
  2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
  3、设计原则
  3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
  3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
  3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
  3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。
  3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
  4、不同类型电镀废水处理原理
  含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
  4.1含氰废水处理原理与反应条件
  4.1.1破氰原理
  采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
  第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
  CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
  CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
  CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；
  第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
  2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；
  4.1.2氧化剂的选择与投加量
  4.1.2.1氧化剂的选择
  采用次氯酸钠或液氯；
  4.1.2.2投加量
  第一阶段    CN-:Cl2=1:3~4
  第二阶段    CN-:Cl2=1:4
  两阶段合计  CN-:Cl2=1:7~8
  4.1.3反应条件

阶段 PH值 反应时间（分） 温度℃ 余氯mg/L 氧化还原电位ORP 不完全氧化 10-11 10-15 15-30 　 300mV 完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV

  4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件
  含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：
  

金属离子 PH范围 残留浓度(mg/L) 备     注 Cu2+ 7-14 ≤1 　 Ni2+ ≥9 ≤1 　 Sn2+ 5-8 ≤1 　 Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH＞10.5再溶解 Fe3+ 5-12 ≤1 PH＞12再溶解 Al3+ 5.5-8 ≤3 PH＞8再溶解

通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。

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前面可以用铁碳微电解填料预处理。OH铁碳微电解填料效果最好。

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