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DMC120袋脉冲布袋式除尘器验收方式，DMC120脉冲袋式除尘器是指除尘器箱体内含有72条布袋的布袋除尘器，除尘布袋的规格一般是φ133*2000mm，除尘器的过滤面积是57.6m2，处理风量是3500m3/h。根据处理粉尘的温度不同，可以选择常温布袋、中温布袋、高温布袋等。 生产的DMC120脉冲袋式除尘器不仅处理风量大，布袋除尘器运行稳定可靠。脉冲除尘器喷吹压力较低除尘设备除尘效率高，还解决了露天安放和压缩空气压力低的问题，特别适合含细小干燥的非纤维性粉尘治理，是目前较理想的脉冲收尘设备。作为国内布袋除尘领域的应用典范，mc72脉冲袋式除尘器已广泛用于粮食、饲料输送的扬尘治理；建材、化工冶金的粉尘回收；医药行业的通风除尘等，是满足现代环保要求的除尘精品。 DMC120脉冲袋式除尘器的组成结构： 1、上箱体由可掀起的盖板和出风口组成； 2、中箱体由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3、下箱体由进风口、灰斗和检查门组成； 4、排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成； 5、喷吹系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。 DMC120脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。 DMC120脉冲袋式除尘器的技术特点： （1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。 （2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。 （3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。 （4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。 DMC120脉冲袋式除尘器布袋、袋笼制作要求： 1 布袋除尘器布袋袋笼达到花板、滤袋、笼骨的上口部紧合，笼骨固定、安全放电、滤袋间不摩擦，从而延长滤袋的使用寿命。 2 布袋除尘器布袋（φ133×2000mm）的设计、材质、加工工艺、表面处理、检验、包装及运输按行业标准进行。保证具有良好的弹性、强度、刚度和精度，表面光滑无毛刺，有利于提高滤袋的寿命，使用周期20000小时。 3袋式过滤器笼骨用经过处理的碳钢制作。袋笼的材质为＃20钢。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10根～Ø4mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。 4 布袋除尘器布袋袋若采取分段设计。袋笼连接采用无需特殊工具的简单内锁装置。袋笼上部分将接1.2mm厚的碳钢环，无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上。即使维护人员在花板板面上行走也不会造成的损害。 5袋式过滤器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。花板和袋笼连接处无划伤滤袋的情况出现。袋笼拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。袋笼与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀。 6 布袋除尘器布袋袋的纵筋和反撑环有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，保证在3000Pa负压下运行1小时后塑性变形小于3mm，焊点无脱焊现象。能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。 7袋式过滤器笼骨的安装无需特殊工具，同心度不低于规范和标准。 8 布袋除尘器布袋袋的表面防腐处理采用有机硅表面喷涂处理，涂层厚度不超过50μm。
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