脱硫脱硝中的氨法脱硫技术
工艺原理 1、SO2的吸收 氨法脱硫技术是以氨为脱硫剂,与溶于水的SO2反应生成亚硫酸铵,从而达到脱除烟气中SO2。 2、亚硫酸铵的氧化 SO2被吸收后,以HSO3-、SO32-的形态存在于脱硫液中,需与氧气反应被氧化为SO42-,从而得到硫酸铵溶液,反应原理如下: (NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 3、硫酸铵溶液的浓缩、结晶及干燥 利用烟道气自身的热量对硫酸铵溶液浓缩蒸发,形成一定含固量的过饱和硫酸铵溶液,将此部分固液浑浊液送入结晶旋流冷却器和结晶稠厚器进一步浓缩后进入离心机、干燥机,成为含水量<1%的产品,通过包装机包装存放。 明晟在脱硫同时脱硝,一个项目达到两个环保目的,一次性环保投入,多年环保排放达标;控制氨逃逸提高硫酸铵的产出率,降低整体运行成本,防腐蚀、防堵塞、防冲刷确保长期稳定运行,变环保投入为经济收益。 总体设计要求 本脱硫工艺技术先进、成熟,设备可靠,性价比高,且对烟气硫份有较好的适用性。脱硫系统在设计时对脱硫效率方面留有一定的裕量,可满足未来5-10年中烧高硫煤及渐趋严格的排放标准和环保法规的要求。脱硫系统能持续稳定运行,系统可用率大于98%,且系统的启停和正常运行均不影响锅炉的安全经济运行和企业的文明生产。 脱硫系统中所有的设备和材料全部是国内国际最可靠、先进产品。对业主方选定必须用进口品牌的设备和材料提供设备原产地的商会证明或原产地的测试报告。 本总承包项目技术经验成熟,通过精心设计、严密的施工组织、切实可行的施工、调试方案,不影响锅炉的安全运行和文明生产。 脱硫系统具有可利用率高、运行费用低、维护简单、运行人员少、能确保人员和设备的安全、能有效地节约和合理利用能源、水和原材料等特点。 工艺特点与专有技术 1、大幅降低运行成本,增加企业效益 锅炉烟气脱硫是国家要求必须要上的环保项目,厂家在达到脱硫效果的同时更注重的是脱硫系统的运行成本,这也直接关系到企业的效益问题。 脱硫系统运行的主要成本依次为:氨、电、水、人工。成本控制好后,就是看系统能不能把硫酸铵产品全部出来,而不是象以前某些环保公司做的项目不能出产品造成二次污染,根据以上分析我公司脱硫工艺做了多方面改进,大幅度降低了运行成本,主要措施如下: 1)多措并举降低氨逃逸 2)工艺指标计算合理,并采用变频技术降低电耗 3)塔内结晶的方法降低水消耗 4)全面自动化控制降低人工成本 5)后硫铵系统采用夹套折流式稠厚器,提高硫酸铵的结晶度,增加硫酸铵产出率,提高循环溶液的循环质量,保证长周期运行。 2、明晟脱硫同时脱硝,一举两得 国家环保部门规定自2014年全部开始考核氮氧化物排放标准,公司脱硫系统同时进行脱硝设计,完全达到排放标准,一次投资同时解决脱硫脱硝问题,节约上千万的投资,近年来通过我公司技术人员反复研究实验在脱硫同时脱硝技术上有了新的突破,大幅提高脱硝效率,属我公司专有技术,是脱硫脱销工艺的一大革命已申报国家专利并受理。 3、重点部位防冲刷 系统易造成冲刷的主要部位是: 1)、二级泵出口的弯头 2)、结晶泵出口的管道与弯头 3)、二级循环喷头所喷射到的相关部位 4)、二级泵、结晶泵泵体本身的冲刷。 4、解决堵塞问题减少停车维修 易堵塞的主要部位: 1)、浓缩段回液管; 2)、结晶泵进出口管道; 3)、二级循环管及喷头。 5、采用先进技术解决防腐问题 1)、工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅,阀门全部采用衬氟阀门,泵选用襄樊五二五或烟台恒邦,质量有保证。 2)、脱硫脱硝塔的防腐 设计理念 SO2+H2O+xNH3 =(NH4)xH2-x SO3
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