污水处理282问（系列二十一）
131．问：要控制 UASB污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流比，形成内循环？
答：很好的建议！不过这样的目的主要是有利于颗粒污泥的形成，使颗粒污泥所占的比例大大增加，污泥保有量增加。
132．问： UASB池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢？
答：会的， 循环区的上升流速会加快，这也是设置循环的目的，虽然在初期还不能避免反应器污泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加，一定时间后就可显示出效果
133．问： UASB池增加内回流管，水的上升流速提高，会不会给三相分离器带来副作用？
答： 因为是从三相分离器的下部向底部回流，所以我认为不会影响三相分离器的上升流速。
134．问：可是UASB池不设内回流时，如果排泥时泥排多了如何办？
答：因为污泥不外流的，所以也不存在你说的问题。如果另设沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污
泥在整个系统内的周转速率或循环速率，也与系统内的污泥量无关，也就是说如果U池不排泥，无论污泥回流量是大是小，系统内的污泥量不会影响（不考虑污泥增长的因素情况下）。
135．问：如果UASB排泥时控制不当，造成污泥流失怎么办？如何恰当控制污泥排泥？
答： 这是运行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样，各类厌氧装置的各项运行参数也要根据运行状况来控制的，如泥、水二相平衡的调节，使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。 容积负荷（这里指污泥所点的容积）是通过排泥量来控制的，也受限于废水水量和浓度。当废水量增加或废水浓度增加时，为了保持负荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系统的污泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量。此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度增高，影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使VFA/ALK的比值升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验。
136．问：我们做了一个工艺，也用到UASB，并且UASB设了出水回流，由于进水量非常小，一天就10几吨水，所以污泥投加到UASB后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢？是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢？
答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的UASB池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的范围了。
137． 问：UASB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶段进水一般要求cod在5000mg/L以下，还有pH值一般要求在7－8，营养物质N、P等，还要注意那些问题呢？在调节池里为了使进水均匀曝气是不是对UASB有影响呢？UASB池中上面的水应该是清的还是黑的呢？
答：这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不能光从COD来控制；调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。
138．问：我厂用A-O法处理含有氨氮的污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮现象，污泥流失，影响出水水质。如何解剖？
答： 解决办法：（1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。
139．问：目前我厂处理规模为4万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为5600kgDS/d，污泥负荷为50kgDS/m2?d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。
前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4000kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2?d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问，浓缩池的最高负荷可达多少。最佳的范围又是多少？
答： 是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的，如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进泥量大，又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大，使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行，运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关，各厂的情况都不同的。
140．问：MLSS可用悬浮物的方法测定吗？
答：MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定，因为MLSS包括固定固体和挥发固体二类，固定固体是无机物，挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定。一些溶解性的有机物和游离细菌就流失了。
污水处理282问（系列二十二）
141．问：我们这里有个刚开始调试的处理站，采用SBR工艺，调了两个星期有点效果的时候，水量变小了，现在眼看着微生物慢慢变少，该怎么办？
答： 减少曝气期时间，相应增加沉淀期或闲置期时间。
142．问：我们做的一个工程只有处理１０吨的生活废水，原来膜生长的情况非常的好，处理效果也非常的好，不知道是什么原因，膜全部脱落了，而且现在膜不能再生成，填料上生有一些象红豆一样大小的微生物团。把它撵开是很多的条状的细菌，现在都快一个多星期了，没有任何的改善，想请帮助一下！
答：排除pH或有毒物质冲击的因素外，可能是曝气时间过长、负荷过低造成。建议减少曝气量，或采用间断曝气试一段时间，此外还要控制好营养比。
143．问：因为天气比较炎热，水中DO本来就低，大概在３mg／l以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮发生，如果通过降低曝气量来控制的话，会不会影响出水水质？如果可以应该控制DO？
答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮。正确办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度），使污泥在泥层的停留时间减少，防止或减缓反硝化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离。天气热曝气池出水端DO还是稍高些好，3mg/L是正常的。
144．问：我现在正在做一个污水处理方案的改进项目，该工艺进水COD约为10000，pH=4。4，水量100吨/天。该厂经过气浮-三级接触氧化-沉淀处理后COD约为700~800，pH=6.7。 请问在原有工艺上如何改进，使出水COD达到500以下（三级排放标准）。
答：这类废水虽然浓度很高，采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓度水都要用厌氧。检查一下运行管理是否有问题，再考虑改造，在不影响现有工艺的情况下，在技术上采取一些措施完全可能达标的。
145．问：用厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵20天了还不产气，而且PH时升时降，请帮助分析一下。
答：VFA过高，还没完全进入碱性发酵阶段，在没有产气前不能排上清液或泥，否则会引起负压。
146．问：看到有的工艺（如SBR 法）讲到其因为没有污泥回流而解决了污泥膨胀问题，就感到疑惑了，你是如何看的？
答：SBR工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥，我知道有的资料这样说的，实际情况并非如此。
147．问：化工废水处理装置，水解加接触氧化工艺，氧化池溶解氧为零，我算了一下，COD去除量为420公斤每天，供气量大约为7。5立方每分钟，按70立方去1公斤BOD计算，处理能力应该为150公斤每天，这样理论供风与实际相差较大，是否会供气过少而进入兼氧状态（汽水比为30比1）？
答：不说废水的浓度和水质等情况，首先用气水比来衡量就不妥，膜法与泥法是不同的，同样的气水比，还要看曝气器的氧利用率，如果用穿孔管曝气氧的利用率就很低，如果用微孔曝气，则氧利用率可提高数倍，所以要进行综合分析的。但不管实际情况如何？可以肯定的是氧化池溶解氧没有，是供氧不足或曝气时间不够造成的。
148．问：一个中程药厂的废水平均COD是1700， BOD是800左右 最高COD有3000左右，现在我们公司的基本设计是水解酸化-接触氧化-混凝-二氧化氯发生器。水解和接触氧化停留时间都是24小时 ，可对方因为造价比较高，要我们修改一下方案 。现想除去二氧化氯发生器，换一消毒池投加漂水，另外，接触氧化和水解酸化停留时间都改为12—16小时，不知道这样改有问题吗？
答：可取消水解酸化池，接触氧化池停留时间适当增加。
149．问：我见过的医药废水 一般都会有水解酸化，没有的话会影响后面接触氧化的处理效果，你前一贴说没必要，请说明具体理由？
答：你说的没错，酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你们的污水B/C比不算低，没必要用酸化，更何况酸化池的运行控制是有要求的，控制不当效果也不好，你可以调查一下，有多少酸化池有好的效果。
150．问：举例说明：Q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面负荷取0.9m3/m2*h，但是我的污泥回流比是100%，那二沉池表面负荷岂不是变成了1.8？这样考虑对不对？
答： 沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积，即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量，不考虑回流污泥量的，因为回流污泥量不通过沉淀池水面，而是从池下面流出并回至曝气池的。
污水处理282问（系列二十三）
151．问：回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池，但是进入沉淀池的水量是进水量加上回流量，回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀，还是要占用表面负荷的是这样吗？
答：你说的也有些道理，但还是错了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分离部分（澄清层），下面是回流污泥浓缩部分（污泥层），以幅流式为例，曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入，在泥水分离后，污泥下沉，分离的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清层的容积，污泥占用的是当下部污泥层的容积。
152．问：我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求8，怕中进周出的回流污泥浓度达不到，因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到8-12，对吗？
答：我认为不妥，如果今后污泥沉降性能差的话，回流污泥浓度不可能高，至少不会比幅流式高。我知道周边进水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高，因为可以减少进水水能对沉淀的影响等因素，但如果污泥沉降性能稍差就会发生严重短流，使整个生化处理系统处理能力大大下降。
153．问：我厂的废水主要含季胺盐跟酒精 现处理工艺为 调节(预曝)--厌氧--缺氧--好氧--二沉---加药--二沉--出水 现未加药加，处理量增加了30% 进水>2500 出水 COD>200 ，不可能扩建。有什么办法修改部分工艺使出水水质达到100以下？
答：在好氧池采用低剂量PACT法，即粉末活性炭与活性污泥相结合的工艺。
154．问：一个工艺流程设计的问题。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L，SS=100mg/L，色度=100倍，处理的是80%工业废水和20%的生活污要求：COD | 
