Myuan-WYB一体化预制泵站

Myuan-WYB一体化预制泵站
目录
1、 潜水泵        4
2、 自耦底座        12
3、 导轨        12
4、 止回阀        12
5、 闸阀        13
6、 压力管道        14
7、 出水绕性接头        15
8、 进水管        16
9、 服务平台        16
10、 进水绕性接头        17
11、 爬梯        17
12、 井盖        18
13、 安全格栅        18
14、 提篮格栅        19
15、 电缆入口        20
16、 压力传感器及保护管        20
17、 通风管        23
18、 硫化氢检测仪        24
19、 泵站筒体        25

产品部件说明
1、潜水泵

1)        水泵系统设计说明
（1）我公司泵站配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验，泵运转噪音低于80dB(A)。
（2）潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴相连。在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的方式水进入电机造成损坏。
（3）我公司所提供水泵为立式、单级和易拆卸的潜污泵，并与潜水电机相连，水泵能够输送原生的和未经过过滤的污水。泵和电机均为同一设备制造商设计和生产。
（4）每台泵满足在全淹没或电机部分一半淹没的条件下连续运行，同时也满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。电机能连续和间歇运行，能够每小时启动15次以上，并对泵不会带来任何有害影响。
（5）自动耦合式安装的泵，每台泵配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵能在2根的平行导轨引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵能自动稳固地与底座耦合。水泵与藕合底座的密封应是金属与金属之间的连接并由辅助内嵌式橡胶圈密封。整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
（6）泵单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触并采用膜、0形环或垫圈形式的排水密封。
2)         水泵性能说明
（1）水泵的工作曲线是连续上升的，在工作范围内，相应的效率曲线是比较平缓的。在额定转速和流量下，扬程、效率误差满足ISO9906附件A标准。
（2）我公司对本项目提供的配套水泵具有运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长等特点。
（3）我公司对本项目提供的配套水泵所用电机有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工作时，不会超负荷。并且水泵具有自动搅匀功能，以防止污水中的悬浮物在吸水井内沉积。
3)        水泵结构说明
①　潜污泵的构造：潜污泵采用立式耦合式潜污泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方，在叶轮和电机室之间有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。潜污泵出口法兰按标准公称压力1Mpa为准。潜污泵的主件材质不低于ASTM A-48 35B级(DIN1691，GG25)灰口铸铁,表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母由SUS316不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面由环氧树脂涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，防水密封，泵和电机的零件接合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。叶轮和泵壳之间的进口间隙仅限于轴向，并能通过外部螺栓调节。
②　潜污泵的蜗壳：蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小的出入口尺寸按规定。蜗壳配上配套的机制法兰，同时提供闷头法兰，以对冲洗阀正确定位。蜗壳有足够大的平滑流道可以通过进入叶轮的颗粒，并且过流通道截面近似圆形以利于杂质通过无沉积。泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。
③　潜污泵的叶轮：叶轮为闭式通道式无阻塞流道设计。通道为长流道、宽流道设计，无剧烈拐角。叶轮的过流通径≥40mm。叶轮入口为凹进曲线设计而不是直线设计以避免纤维阻塞。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮是DIN1691，GG25的铸铁或更优材质制造的。叶轮应有环氧树脂防腐涂层。叶轮都经过动平衡试验，精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。叶轮用键与泵轴连接，采用保护帽进行密封。在反转时不能松动。叶轮进口与泵壳进口之间的间隙可保证有效的动密封性并维持较高的水力效率。这个间隙为轴向设置，同时易于通过泵壳外部的螺栓方便的调整以恢复水泵的效率，不需拆卸泵头和更换备件。此结构能在现场快速方便的调整，具有迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用等特点。
④　潜污泵的电机：采用鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为H级，180℃。有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40C的介质，能每小时平均至少起动15次。在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。接线盒包括端子板。端子板用弹性0形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为+/-10%。电机的设计保证能在不超过40C的室温下连续工作，其温升不超过85C。提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还包括起动和无负载特性的数据。电机能在水下20米处连续使用不失去其防水性能(根据IP68标准)。动力电缆包括两根1.5mm2的接线，连接热敏开关及其它监控保护传感器。每台泵/电机都配备有完善的冷却系统。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行。
⑤　潜污泵的泵轴：泵和电机是同一根轴，泵轴是电机轴的延伸，泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装，叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为高强度合金钢且受机械密封系统和睛橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。
⑥　潜污泵的机械密封：有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。该系统带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。系统带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。每台泵配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不依靠所泵送的液体润滑。油室防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部有一圈挡板，保证机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，使上、下机械密封都保持有充份的润滑。上机械密封处于油腔与电机室之间，由一个石墨静环和一个陶瓷动环组成。下机械密封处于泵与油腔之间，由一个碳化硅静环和一个碳化硅动环组成。泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。机械密封是免维护的。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封采用专业生产厂家的产品。机械密封的设计使用寿命不低于25,000小时。
⑦　潜污泵的轴承：泵和电机的轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范围内运行时（Qn 为最佳工况点），轴承寿命在100,000小时以上。
⑧　潜污泵的接线室：包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板是独立的并把接线室与定子室密封隔开。电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。
⑨　潜污泵的电缆和电缆密封：配有控制和动力水下电缆。电缆进线密封设计可以消除扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置能方便地更换电缆。电机和电缆在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。
⑩　潜污泵的电机保护：电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。
①热敏开关：电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150℃时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
②泄漏传感器：在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量，使用户可以知道精确的油中含水量，确保在水进入电机室前提前预警。用户可以方便的设置报警极限，即使机械密封泄漏，导致水进入油室被探测到，泵仍然可以正常运行直至漏水情况达到报警极限值。以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不影响设备的工艺运行。湿度传感器在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器在电机内水份去除后才能手动更换，不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。   
③水泵专用保护继电器：随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。   
4)        潜污泵的主要材质：
叶轮：      铸铁DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)以上
泵壳：      铸铁DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)以上
电机壳：    铸铁DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)以上
轴：               不锈钢SUS 329
机械密封：  碳化硅/碳化硅
紧固件：    不锈钢 SUS 316
O形圈：    丁腈橡胶或氟橡胶
出水弯管：  铸铁DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
导轨：           使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质
提升链：    使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质
表面防腐：  150μm灰黑色环氧树脂涂层
5)        潜污泵的防腐处理：潜污泵的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，我公司按基本要求的有关条款进行处理。
6)        潜污泵的控制系统：泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。控制柜将置于泵房附近，与潜水电机的连接的电缆长度均按15m计。另外，具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。
2、自耦底座
泵的自耦装置：配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完运行时自藕装置处不会漏水。

3、导轨

导轨根据耦合器规格选择对应管径的使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质，使用M12*50*SUS304螺栓固定，水泵及格栅上固定有导槽装置，可以自动耦合。
4、止回阀
规格 见《配置明细表》，H44X橡胶瓣止回阀
产品概述：
        H44X橡胶瓣止回阀，采用橡胶包皮阀瓣，在介质的作用下，可在阀体的整体式滑道上作上下滚动，从而打开或关闭阀门，密封性能好，消声市关闭，不产生水锤。阀体采用全水流通道，流量大，阻力小，水龙头损失比旋启式小50%，在水平或垂直安装均可，可用于冷水、热水、工业及生活污水管网，更适合潜水排污泵，介质温度0-80℃。可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。
主要技术参数
公称压力：1.0MPa
适用介质：水及弱腐蚀性流体
适用温度：0～80℃
法兰标准：GB/T 17241.6 GB/T 9113
试验标准: GB/T 13927 AP1598
主要零部件材料
零件名称        阀体        球
材料        铸铁(或铸钢)、球铁、铸钢        钢体外包橡胶
5、闸阀
规格：见《配置明细表》  Z45X弹性座封闸阀
产品概述：
Z45X弹性座封闸阀有灵敏、可靠、安装方便等特点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上作为调节合截流装置使用。弹性座封闸阀又叫升降杆闸阀 。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上，再倒回 1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
弹性座封闸阀主要技术参数：
公称压力：1.0MPa
工作温度：0～80℃
适用介质：水、油、气等
法兰标准：GB/T17241.6 GB9113
试验标准：GB13927 AP1598
6、压力管道

泵站压力管道规格：见《配置明细表》
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
7、出水绕性接头
规格：见《配置明细表》  KXT-10
产品概述：
KXT橡胶接头是橡胶接头的一种，也叫做橡胶软接头，橡胶减震接头，它是由胶体和两片法兰经过特殊工序、采用气吹模工艺、再经过高温硫化制作而成的。它的使用压力由原来1.0Mpa～1.6Mpa增加到2.5Mpa～6.0Mpa,特别是在泵阀出口连接的管道和有地基沉降的管道中，防止拉脱是它特有功能，延长了橡胶接头的使用寿命。
各部分材质
序号        名称        材料
1        内、外层胶        NR、NBR、EPDM
2        主体骨架        尼龙帘布
3        增压环        钢丝绳
4        法兰        Q235
性能特点
一、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。
二、安装时可产生轴向、横向、经向、角向位移，不受用户管道不通心、法兰不平行的限制。
三、工作时可降低结构传递噪音、吸振能力强。
四、用特殊的合成橡胶可耐高温、耐酸碱、耐油，是化工耐腐蚀管道的理想产品。
安装注意事项
(1)        橡胶接头在安装时，严禁超位移极限安装。
(2)        安装螺栓要对称，逐步加压扭紧，以防局部泄漏。
(3)        1.6MPa以上的工作压力，安装螺栓要有弹性压垫，以防工作时螺栓松动。
(4)        垂直安装时接头管道两端应有垂向受力支承，可采取防拉脱装置，以防止工作受压拉脱。
(5)        橡胶接头安装部位应远离热源.臭氧区域.严禁强辐射光线暴晒和使用不符合本产品要求的介质。
8、进水管

泵站进水管：
管路规格：见《配置明细表》
法兰规格：见《配置明细表》
9、服务平台

使用8#、使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质槽钢制作平台支撑，顶部使用镀锌钢格栅板或玻璃钢格栅板制作平台，泵站正常使用时，平台放置到支撑上框架内，防止跌落事故，安装及检修水泵时，框架内格栅板可以拆卸，方便水泵取出或放入。
10、进水绕性接头
规格：见《配置明细表》  KXT-10
产品概述同进水绕性接头
11、爬梯

材质：使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质
规格：25*48mm
组装方式：焊接
固定方式：于罐体中间部位打孔，使用螺栓将爬梯固定到罐体内壁。
12、井盖

采用压花铝合金板材制成，加装防盗安全锁和气压弹簧，便于轻松打开。上盖带安全防护网、通风排气管和扶手，上盖高出顶部平面30厘米，防止雨水倒灌。
13、安全格栅

材质：SUS304
规格：25*25mm
组装方式：焊接
安装方式：井盖内部井口部位，两侧使用SUS304角铁，打孔固定到井口部位，安全格栅放置到角铁部位，承重达到100kg以上。
14、提篮格栅

材质：使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质
规格：见《配置明细表》
厚度：2mm
加工方式：折弯、焊接
安装方式：耦合器安装，从罐顶入口处，沿导轨安装，自动耦合到泵站进水管路上，外部开槽部位，用于过水及过滤杂物，防止固体颗粒堵塞水泵及管路
15、电缆入口

入口保护管使用SUS304材质加工制作，能有效防止受压变形，保护电缆
其中一个入口用于水泵主电缆进线及出线；
另外一个入口用于控制电缆进线及出线。
16、压力传感器及保护管
1）压力传感器，配套专用监测继电器和远程通讯系统，实现泵站液位自动控制运行。
SF-CYW-11型 液位变送器
产品概述：

SF-CYW-11型液位变送器是一种全密封潜入式扩散硅液位测量仪表。该型变送器选用经过长期稳定性和可靠性试验的压阻式OEM压力传感器及高精度的变送器专用电路装入一个不锈钢壳体组成。一体化的结构和标准化的信号，为现场使用和自动化控制提供了方便。专用电缆与外壳密封连接，可长期投入与变送器结构材料相兼容的液体中使用。
SF-CYW-11型液位变送器具有体积小、重量轻、长期稳定性好，适用于医药、冶金、电厂、矿山、城市供排水、水文勘探等领域进行水位或液位测量与控制。
产品特点：
一体化结构，无需外部调节
传感器部分的外壳防护等级IP68
产品的性价比高，可靠性高，能长期稳定适用
产品已获得RoHS认证
性能参数
量程（FS）：1   2   5   10   20   50   100   200mH2O
允许过压：  2倍满量程
精确度误差：0.5%FS
稳定性误差：量程＞20mH2O, 0.2%FS/年
            量程≤20mH2O, 20mmH2O
温度漂移：                         零点漂移      满度漂移
               量程＞10mH2O,    0.02%FS/℃ ， 0.05%FS/℃  
               量程≤10mH2O,     0.05%FS/℃ ， 0.05%FS/℃  
适用温度范围：-10～80℃
贮存温度范围：-40～100℃
电源电压：12～28VDC
输出信号：4～20mADC(二线)
负载（Ω）：＜（Uv-12）/0.02
外形结构
结构材料
外      壳：不锈钢1Cr18Ni9Ti
形      圈：氟橡胶
橡胶  套管：丁腈橡胶
电      缆：直径7.5mm聚乙烯专用电缆
膜      片：不锈钢316L
接  线  盒：铸铝（ZL102）(选件)
(单位：mm)

电气连接

选型提示
①　被测介质应与产品接触的材料相兼容，同时要注明被测介质在测量状态时的密度（水除外）。
②　电缆线材质有两种，聚氨脂较柔软，耐磨性好，可选择使用。在没有特殊注明的情况下，按聚乙烯电缆供货。
③　产品安装在多雷雨地区时，建议用户加装防雷击保护装置，并确保产品及电源可靠接地。
④　1米水柱在标准条件下（即4℃，g=9.80665米/秒2），与压力的对应关系：
⑤　1mH2O = 0.1kgf/cm2 = 9.80665kPa
2）液位计保护管：

液位计保护管使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质。
17、通风管

材质：使用SUS304材质，可根据配置选用SS316材质
18、硫化氢检测仪
（选配安全类附件，如不选配，简易客户自行购买）

硫化氢检测仪：
    便携式气体检测仪采用了先进的大规模集成电路技术、智能化技术水准设计技术及数字模拟混合通讯技术设计。
采用自然扩散方式检测气体，敏感元件采用优质气体传感器，具有较高的灵敏度和较高的重复性，使用和维护方便，能满足工业县城安装检测对设备高可靠性的要求。


19、泵站筒体
组成：
1）防滑顶盖
采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。盖板内外表面平整，无深度2mm以上的裂纹，无分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。
2）玻璃钢筒体

详细性能说明：
玻璃钢井筒结构满足设计要求，采用流态优化底部（形状详见附图），采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，桶身与底部对接采用一体缠绕成型，增强强度，对接部位无涂层，对接口无包覆点。筒体巴氏硬度达到40Hba以上，抗压强度至少达到120MPa,环向拉伸强度至少达到150MPa,轴向拉伸强度至少达到60MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
玻璃钢树脂使用亚邦DC191，该树脂是DCPC型通用树脂，强度高，耐热好，综合性能优越，适用性广。
性能参数表
粘度Pa.s        0.30—0.60        断裂延伸率%        ≥2.2
凝胶时间min        6—18        弯曲强度Mpa        ≥105
固体含量%        59—65        弯曲弹性模量Mpa        ≥3300
拉伸强度Mpa        ≥55        热变形温度℃        ≥60
拉伸弹性模量Mpa        ≥3500        巴氏硬度        ≥42
不饱和聚酯树脂的固化，是指树脂从液态转变为固态的过程，这是我们用不饱和聚酯树脂制造产品必经的过程。这个过程可以在加热加压下完成，也可以不经加热在室温下完成（冷固化）。从表面上看，是从流动的液态变成坚硬的固体，但从化学上看，是从线性分子结构转变成体型分子结构的过程。
玻璃钢罐体纤维使用巨石品牌，缠绕用无碱玻璃纤维直接无捻粗纱，主要适用于增强不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等，可用于制造各种直径规格的玻璃钢输水及化工防腐管道、耐高压的输油管道、压力容器、贮罐等，以及电线杆、绝缘筒等绝缘材料。
纤维性能表
产品牌号        典型线密度(tex)        产品特点        适用树脂        典型应用
386T        600、1200、2400、4800        与树脂有很好的相容性，低毛羽，使用工艺性能优越，制品机械强度高        不饱和聚酯，乙烯基树脂，环氧树脂，酚醛树脂        耐普通压力的玻璃钢输水及化工防腐管道和贮罐

  

1）井筒具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形、破裂、损坏。也确保在二次运输过程不会发生损坏。安全防护网抗冲击为150kg-200kg。
2）井筒顶板及检修孔盖板能抗紫外线、耐腐蚀，并设有防滑层。其承载能力≥25KN/m2，绕度≤L/250且≤5mm。
3）井筒内有足够的有效容积。
4）底部CFD造型设计

5）井筒顶板及检修孔盖板应抗紫外线、耐腐蚀，并设有防滑层。
6）筒体性能表
筒体环向拉伸强度        ≥150Mpa
轴向拉伸强度        ≥60Mpa
抗压强度        ≥120Mpa
热膨胀系数        ≤2x10-5
巴氏硬度        ≥40Hba
内表面粗糙度        ≤0.0083
碱金属含量        ≤0.8%
环刚度        ≥12000N
筒体总壁厚不小于22mm。其中内表面层厚度为0.5-1mm,内层厚度不小于2mm，强度层厚度不小于15mm。外表面层厚度为0.5-1mm。筒体内表面层、内层的树脂质量含量分别为80%～90%、68%～78%;强度层为25%～40%;外表面层不低于 70%。同时满足在6.4MPa以下具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长的要求，并且具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
筒体内增加玻璃钢加强肋板，筒体加强部分为100mm×12mm，可以增加泵站筒体环向强度，使筒体不会因埋地外力挤压而变形甚至损坏。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
我公司承诺筒体正常使用年限不低于10年。
3）吊耳

筒体外安装4个预制吊耳，易于安装。

路过学习学习，谢谢