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摘要： SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。 SNCR脱硝技术的优点有： (1)不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。 (2)SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。 (3)SNCR建设周期短，基建投资少。 (4)由其反应机理，比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。 (5)此法的脱硝效率约为40%-70%，还可以作为低NOx燃烧技术的补充处理手段。 (6)直接使用尿素，不存在SO2转化成SO3的问题。 (7)化学增强剂可以使用来改善潜在的副产物控制的控制，在还原NOx时扩大温度范围。 (8)SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。 (9)现代更有效的雾化控制模式、更精确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入剂量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率。
SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。
第一，SNCR 和SCR 最大的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2 /SO3氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。
第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。
第三，SNCR 所需设备占地面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。
第四，SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。
下面对两种脱硝技术进行简单对比。
1. 脱硝效率脱硝效率脱硝效率脱硝效率，工程造价和运行费用工程造价和运行费用工程造价和运行费用工程造价和运行费用 低碳燃烧技术的脱硝效率约在25% ～ 40%，工程造价较低，运行费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ～ 40%，工程造价低，运行费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ～ 70%，工程造价中等，运行费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ～ 90%，工程造价较高，运行费用中等。
2. 对系统的影响对系统的影响对系统的影响对系统的影响 SCR 和SNCR 技术均可使用NH3或尿素作为还原剂，SCR 反应温度在320℃ ～ 400℃，SNCR 反应温度在850℃ ～ 1250℃。SCR 的喷射位置多选在省煤器与SCR反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4对下游的空预器造成堵塞，并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。
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